橄欖砂

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以鎂橄欖石2MgO*SiO2(簡寫成M2S)作為主要組成耐火材料稱為

鎂橄欖石質耐火材料。

在鎂橄欖石質耐火材料中除主要結晶相M2S外(含量90%以上)。

M2S的結晶顆粒很大並形成結構骨架。其他礦物不是以結合物形式

存在,而是以包裹體的形式存在於鎂橄欖石晶體的裂縫之中。因此

,鎂橄欖石質耐火材料的性質主要取決於鎂橄欖石的性質。

純淨的鎂橄欖石熔點為1890度C,是MgO-SiO2系統中唯一穩定的耐

火相,而室溫到熔點範圍內M2S沒有向質異相轉變。

鎂橄欖石具有很高的荷重軟化溫度,加鎂砂的製品開始變形溫度可

達到1650~1750度C,甚至更高。其抗熱震性較普通鎂磚好。

理化指如下:

耐火度:1830~1880 度C

0.2MPa荷重變形開始溫度:1580~1620 度C

破裂溫度:1650~1710 度C

顯氣孔率:26~28 %

體積密度:2.35~2.42 g*cm3

耐壓強度:2.0~3.0 Mpa

抗熱震性:5~14 次

重燒收縮(1700度C保溫2H):0.8~1.4 %

鎂橄欖石耐火材料主要用於鎂質定形及不定形材料,可用於各種工業

爐和玻璃窯蓄熱是格子磚、鐵水包襯磚、輕質保溫磚、中間包塗抹料

,轉爐大面修補料、噴補料等。

 

 

 

    鎂橄欖石M2S是一種偏鹼性耐火材料,由於耐火度高,莫氏硬度高,熱穩定性好,被廣泛用作高錳鋼及鹼性合金鋼的鑄造材料。其理化指標為:

Mg2SiO4
(%)

TFe203 
(%)

Al203+CaO
(%)

灼失
(%)

真比重
(堆比重)

耐火度
(℃)

≥88

≤8

≤0.8

≤3.0

3.14

1710

 

用途:濕砂模工藝特製M2S砂,主要應用於濕砂模工藝生產各類中、高合金鋼及有色合金鑄件,如高錳鋼、不銹鋼等。


濕砂模工藝鑄造特製M2S砂的優點
1、回用性強,綜合成本低
同其他普通鑄造砂相比,由於特製M2S砂硬度高(莫氏硬度可達7.0級),含雜質≤1%,受熱膨脹均勻,在高溫下不會發生相變而粉化和吸水自粉,故單一特製M2S砂的回用,可達數十次以上,用砂綜合成本較低。
2、抗夾砂性能強、鑄件外觀精度高,品質好
特製M2S砂作為一種偏鹼性材料,在適用範圍內,絕不會與鑄件發生粘砂現象,極易清砂,鑄件外觀輪廓清晰、精度高,表面光潔。
 3、排放少、污染小,杜絕職業矽肺病
由於特製M2S砂反復使用率高,故廢砂排放少、污染小,費用低。同時M2S砂不含游離態SiO2粉塵,從根本上消除矽肺病危害。
4、耐火度高,燒結程度適中,鑄件清理簡單,人工費用低。


應用方法
1、新砂配製 :特製M2S砂100%+鈉基膨潤土7%-9%,乾砂混碾1分鐘後加水5-6.5%,再濕砂混碾5-15分鐘即可。注意保存、防止水份揮發。
2、 舊砂回用:舊砂除鐵磁物及損耗(約1.2%)外,每次可加5-8%的水直接混碾回用。回用3次內不需要加入新砂和粘結劑。其後每次加3-4%的鈉基膨潤土和逐步補充新砂繼續使用。


造型、制芯工藝要點
1、型芯面要求:緻密、緊實、光滑。100%單一舊砂造型時用10—20目手篩,篩下部分細、軟型芯砂將模型蓋住,再填充搗實。 
2、加強工藝排氣措施:多紮出氣孔,對大平板件要在上箱鑄件澆口對應面加開出氣道及冒口,並注意引氣。 
3、取模後約5分鐘,型芯面發白自硬成殼,潮濕環境下可以使用噴燈烤乾,合箱後1小時內必須澆注,防止反潮。 
4、M2S砂和鉻鐵礦一樣傳熱快,為防冷隔,澆冒口適當加粗、加高,同時要加快澆注速度,提高澆注溫度。一般200公斤左右的鑄件必須在15秒內澆完。

 
 產品規格:40-100目
    裝:50kg/袋
 注意事項:防水防潮

 
 
 

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